ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় চাপ নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপে দুটি ধরণের প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
প্লাস্টিকাইজিং চাপ: (পিঠের চাপ) যখন স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করা হয়, স্ক্রুটি পিছনের দিকে ঘোরার সময় স্ক্রুটির শীর্ষে গলে যাওয়া চাপকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, এটিকে পিছনের চাপও বলা হয়। এই চাপের পরিমাণ হাইড্রোলিক সিস্টেমে রিলিফ ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের আকার স্ক্রুর নকশার সাথে ভিন্ন হয়, পণ্যের প্রয়োজনীয়তার গুণমান এবং প্লাস্টিকের ধরন পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যদি এই পরিস্থিতিতে এবং স্ক্রুটির গতি অপরিবর্তিত থাকে, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি করে শিয়ার এফেক্টকে শক্তিশালী করবে, অর্থাৎ গলনের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেবে, কিন্তু প্লাস্টিকাইজেশনের দক্ষতা কমিয়ে দেবে, কাউন্টারকারেন্ট এবং ফুটো প্রবাহ বাড়াবে এবং ড্রাইভের শক্তি বাড়াবে।
উপরন্তু, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই গলিত তাপমাত্রা অভিন্ন, রঙের মিশ্রণ অভিন্ন এবং গলিত গ্যাস বহিষ্কৃত করতে পারে। সাধারণ ক্রিয়াকলাপে, পণ্যের ভাল গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে প্লাস্টিকাইজিং চাপের সিদ্ধান্ত যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং এর নির্দিষ্ট মান ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত খুব কমই 20 kg/cm2 অতিক্রম করে।
ইনজেকশন চাপ: বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সমস্ত ইঞ্জেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ প্লাঞ্জার বা স্ক্রু টপ থেকে প্লাস্টিকের উপর ভিত্তি করে
প্রয়োগ করা চাপ (তেল সার্কিট চাপ থেকে রূপান্তরিত) প্রাধান্য পাবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বর পর্যন্ত প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধ, গলিত উপাদানটি যে হারে ভরা হয় এবং গলিত উপাদানটি সংকুচিত হয় তা অতিক্রম করা।