কীভাবে ইনজেকশন প্রযুক্তি অনুকূল করতে এবং পিসি/এবিএস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পারফরম্যান্স উন্নত করবেন?

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পিসি/এবিএস প্লাস্টিকের পণ্যগুলি অটোমোবাইলস, হোম অ্যাপ্লায়েন্সেস এবং এটি তাদের উজ্জ্বল ধাতব উপস্থিতির জন্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদান সূত্র নকশা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত পিসি/এবিএসের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে খুব কম লোকই বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেয়।

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা

উপাদানটি ক্র্যাক করা সহজ নয় তা নিশ্চিত করার শর্তে, একটি উচ্চতর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা আরও ভাল বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।

 

কম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায়, পিসি/এবিএস উপাদানের তরলতা দুর্বল এবং ছাঁচযুক্ত পণ্যটির অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেসটি প্রকাশিত হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অসম আয়ন ইমপ্লান্টেশন হয়, ফলে বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির দুর্বল উপস্থিতি এবং দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আনুগত্য ঘটে।

 

এবং একটি উচ্চতর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পণ্যের ইনজেকশন অবশিষ্টাংশের অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উপাদানের বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। প্রাসঙ্গিক গবেষণা দেখায় যে 230 ডিগ্রির ইনজেকশন তাপমাত্রার সাথে পণ্যটির সাথে তুলনা করা হয়, যখন তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি -270 ডিগ্রীতে উন্নীত করা হয়, লেপ আনুগত্য প্রায় 50%দ্বারা উন্নত হয় এবং পৃষ্ঠের উপস্থিতি ত্রুটি হারও অনেক হ্রাস করা হয়।

তবে ইনজেকশন তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এটি উপাদানের ক্র্যাকিং তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যটির পৃষ্ঠের উপস্থিতি দরিদ্র হতে পারে, যার ফলে তার বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি এবং কাজের চাপ

নিম্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাজের চাপ এবং উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি পিসি/এবিএসের বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী।

 

অতিরিক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ পণ্যটির অভ্যন্তরীণ আণবিক কাঠামোর অত্যধিক এক্সট্রুশন ঘটায়, ফলে উচ্চতর পণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়, যার ফলে অসম পণ্য প্যাসিভেশন এবং দুর্বল বৈদ্যুতিন সংঘবদ্ধ আঠালো সৃষ্টি হয়;

 

যথাযথভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি বাড়ানো আঠালো ইনলেট কাটা বাড়িয়ে তুলতে পারে, ফলস্বরূপ তরল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পুরো উপাদানের তরলতা বৃদ্ধি পায়, যা পণ্য পূরণ করার জন্য উপকারী এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে; তবে অত্যধিক কেটে ফেলার ফলে উপাদানগুলির ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে, ফলে গ্যাসের চিহ্ন, খোসা ছাড়ানো এবং বুর্সের মতো সমস্যা দেখা দেয়।

 

প্যাকেজিং চাপ এবং প্যাকিং ট্রানজিশন পয়েন্ট

খুব উচ্চ প্যাকিং চাপ এবং দেরী প্যাকিং ট্রানজিশন পয়েন্ট সহজেই পণ্যটির অতিরিক্ত পরিমাণে, খালি চাপ এবং পণ্যটির অভ্যন্তরে উচ্চ অবশিষ্টাংশের চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতএব, প্যাকিং চাপ এবং প্যাকিং ট্রানজিশন পয়েন্টটি প্রকৃত পণ্য পূরণের পরিস্থিতি অনুযায়ী সেট করা উচিত।

 

ছাঁচ তাপমাত্রা

উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উপাদানের বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী।

 

কম ছাঁচের তাপমাত্রার অধীনে, উপাদানটির দুর্বলতা কম থাকে। ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটি অণুগুলির মধ্যে চেপে ধরে প্রসারিত হয়, যার ফলে শীতল হওয়ার পরে উপাদানের আণবিক শৃঙ্খলার গুরুতর প্রবণতা দেখা দেয়। পণ্যটির বৃহত অভ্যন্তরীণ চাপ এবং দুর্বল বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা রয়েছে। বিপরীতে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার অধীনে, উপাদানের ভাল তরলতা রয়েছে যা ভরাট করার পক্ষে উপযুক্ত। আণবিক চেইনটি একটি প্রাকৃতিক কার্লিং অবস্থায় রয়েছে, পণ্যটির অভ্যন্তরীণ চাপ কম রয়েছে এবং বৈদ্যুতিন প্রচারক কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

 

নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা সেটিংটি অবশ্যই ছাঁচের জল চ্যানেল, হিটিং পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রয়োজনীয়তার সাথে সংমিশ্রণে সেট করা উচিত। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাসম্ভব বাড়ানো উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণটি অভিন্ন রাখা উচিত। অসম ছাঁচ তাপমাত্রা বিতরণ অসম সংকোচনের চাপ সৃষ্টি করবে এবং বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।

 

এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি অনুপাত

একটি নিম্ন এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি অনুপাত উপাদানের বৈদ্যুতিন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী।

 

এক্সট্রুডার স্ক্রু গতির অনুপাতের সেটিংটি প্লাস্টিকের মিটারিংয়ের সময়কে নিয়ন্ত্রণ করে, অর্থাৎ সময়টি যখন প্লাস্টিকের উপাদান পাইপে প্রবেশ করে, এক্সট্রুডার স্ক্রু দ্বারা মিশ্রিত হয় এবং অগ্রভাগে স্থানান্তরিত হয়।

 

এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি গলানোর অভিন্নতাও প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি এক্সট্রুডার স্ক্রুতে উপাদানগুলির শিয়ারিংকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং গলে তাপমাত্রা তীব্রভাবে বাড়বে। এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি যত দ্রুত হবে, প্লাস্টিকের মিশ্রণ প্রভাব ততই খারাপ, যার ফলে তাপমাত্রার বৃহত্তর গলে যাওয়া তাপমাত্রা পার্থক্য দেখা দেয়, যা তরলতা এবং কুলিং পূরণেও পার্থক্য সৃষ্টি করবে, যা পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরির অন্যতম প্রধান কারণ।

 

অতএব, সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানের গলানোর বিষয়টি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি শীতল সময়ের চেয়ে মিটারিং সময়কে আরও কম করে তুলতে সেট করা যেতে পারে।